Por que a temperatura de moldagem do processo de moldagem por compressão é menor?
Na indústria de tampões de plástico, é bem conhecido que a moldagem por compressão tem muito mais vantagens do que o processo de moldagem por injeção, como a boa qualidade da consistência e o processo de moldagem é estável, baixo consumo de energia, troca de cores simples, etc., são essas vantagens faça com que o processo de moldagem por compressão se torne uma tendência da indústria de tampões de plástico convencional.
Hoje, a Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd analisou cuidadosamente o consumo de energia e por que a temperatura de moldagem do processo de moldagem é menor do que a temperatura de moldagem da moldagem por injeção.
Capa de plástico Moldagem por injeção VS Capa de plástico Moldagem por compressão
Vamos ver o seguinte no processo de moldagem por injeção do termômetro de moldagem, você pode ver, a configuração de temperatura de fusão de plástico é de cerca de 220 ℃, a temperatura da água de refrigeração do molde é de 10 ℃.
Vejamos o processo de moldagem por compressão do termômetro, todos podem ser vistos de relance, a temperatura do conjunto de processo de moldagem é muito mais simples do que a temperatura do processo de moldagem por injeção Configurações, sem temperatura do corredor quente Configurações, número da seção da temperatura do cilindro é menor. A configuração da temperatura de fusão de plástico é de cerca de 180 ℃, a temperatura da água de arrefecimento do molde de 15 ℃.
Em geral, a configuração da temperatura do processo de moldagem por compressão possui as seguintes características:
A temperatura do cilindro é de cerca de 40 ℃ inferior à do processo de moldagem por injeção, processo de moldagem das vantagens do consumo de energia de aquecimento destacadas imediatamente.
A temperatura de resfriamento do molde é de cerca de 5 ℃ maior do que o processo de moldagem por injeção, de modo que o processo de moldagem da máquina de refrigeração e água fria sem consumir muita energia para um resfriamento de água à temperatura ambiente, esse aspecto também economiza considerável consumo de energia.
Para dois processos de moldagem diferentes, agora já estamos na temperatura de aquecimento e a temperatura de resfriamento tem sido dados de contraste muito claros, agora, tentamos analisar, por que o processo de moldagem por injeção a uma temperatura de fusão tão alta e a temperatura de refrigeração é tão baixa? o processo de moldagem por compressão não exige demasiada temperatura de fusão e baixa temperatura de resfriamento?
A injeção é um processo de moldagem muito complexo, a máquina de moldagem por injeção precisa de uma propulsão de alta velocidade e derrete a boca do cilindro de injeção de plástico e, em seguida, no canal quente, por bocal quente de ponto de agulha muito pequeno, o último a entrar na cavidade do molde, o processo de plástico fundido encontrará muita resistência, precisa de uma pressão muito alta para a moldagem por injeção, o plástico deve manter um estado de fluxo muito bom para atingir este objetivo. Para atingir um bom estado de fluxo de plástico, partículas de plástico da tremonha no parafuso em nesse momento, o parafuso terá que gastar muita energia na rotação de alta velocidade, partículas de plástico em até 220 ℃, realizadas em um parafuso com um atrito e fricção na parede do barril tratados com nitrogênio para atingir o estado completo de derreter, pode atingir o status adequado para moldagem por injeção.
Se definir uma temperatura de fusão inferior, o processo de moldagem por injeção do estado de fusão de plástico é relativamente fraco, o parafuso da máquina de moldagem por injeção até mesmo a pressão máxima máxima não pode fazer o plástico por cavidade do molde de injeção suavemente, causará o problema de cola faltando, o seguinte quadro:
O processo de moldagem por injeção precisa de uma alta temperatura de moldagem, de modo que a água de refrigeração deve ser baixa temperatura para tirar o calor do molde e, por isso, a máquina de água fria, o sistema de compressão requer mais energia para o resfriamento e a temperatura mais baixa, de modo que o consumo de energia também segue.
Em vez disso, o processo de moldagem por compressão é muito simples, diferente com moldagem por injeção, parafuso sem avanço frequente e rápido e retração, também não precisa girar com grânulos de plástico cortante e nenhum processo de moldagem com corredor quente, também não tem o ponto da agulha no portão , e derreter o plástico sem qualquer resistência quase pode suavemente no molde, de modo que o processo de moldagem por compressão da tampa não requer o fluxo de plástico em um estado muito bom, somente o plástico pode alcançar o estado, de modo que o processo de moldagem por compressão da temperatura de fusão Configurações pode ser baixo, economizando assim uma grande quantidade de consumo de energia, baixa temperatura de fusão, o calor do molde relativamente não é tanto, também não precisa de uma temperatura muito baixa de resfriamento, o mecanismo da demanda de água fria fria é baixo, economizando assim um considerável consumo de energia
Depois de uma análise cuidadosa da comparação acima, acredito que muitas empresas de fabricação de tampas de garrafa na nova linha de produção tenderão a escolher a tecnologia de moldagem por compressão, a máquina de moldagem por compressão é conhecida como a indústria de tampas, a maior proporção de impressoras, economia de energia O consumo em produção por muito tempo aumentará consideravelmente a rentabilidade das fábricas de fabricação de tampões.
Guangzhou Jeepine Máquina de moldagem por compressão inteligente Co., Ltd tem a poderosa máquina de moldagem por compressão de máquinas de moldagem por compressão, ao mesmo tempo que garante a produção e a qualidade da máquina de fabricação de tampas de garrafa, devotaremos muita energia para pesquisa e desenvolvimento e continuaremos a compartilhar o realizações tecnológicas com as principais fábricas de fabricação de tampas de garrafas.
Vantagens da máquina de moldagem por compressão de tampas plásticas Jeepine:
Característica da máquina principal:
A. O processo de moldagem por compressão muti e o sistema hidráulico avançado trazem a produção altamente estável e precisa
Rotação contínua de alta velocidade de B.Muti-cavity, tempo de ciclo curto e alta eficiência de produção
C. Pouco consumo de energia no processo de aquecimento e resfriamento. Nenhum corredor quente, economize energia de forma eficaz
D. Nenhuma matéria-prima desperdiçada no derramamento e no circuito de corredor quente. Cada único grânulo de matéria-prima é totalmente utilizado
E.Safe de bloqueio da porta da máquina, interruptor de paragem de emergência, caixa rígida da máquina, certificado U / L
D.Finalmente automático na produção de linha, sem toque manual, evite a contaminação
Em comparação com a máquina de moldagem por injeção e outros fabricantes de máquinas de fabricação de fechos de plástico, a máquina de moldagem por compressão de fecho de plástico da Jeepine possui as seguintes vantagens:
Fechamento em plástico Tecnologia de moldagem por compressão como uma tecnologia bem conhecida em todo o mundo em produção de fechamento de plástico.
Economia de energia
Menos consumo de energia, economias globais de energia por capa podem chegar a 45%.
Como a máquina de moldagem por compressão de compressão de plástico precisa de uma temperatura de aquecimento menor, o que significa menos consumo de energia em aquecimento e resfriamento.
Alta densidade específica e menos encolhimento
A pressão de moldagem igual, menor temperatura de moldagem permite o resultado de uma maior densidade. Além disso, menos espaço de temperatura de aquecimento e resfriamento realizam menos encolhimento de tampas.
Mudança de cor rápida sem hot runners, apenas com a extrusora.
Tempo de ciclo mais curto (2 segundos) e, portanto, maior produtividade
Devido à menor temperatura de extrusão, as tampas são mais rápidas para serem arrefecidas
em moldes. Faz tempo de ciclo mais curto, assim aumenta a capacidade.
Manutenção fácil e flexível
Os moldes independentes tornam mais fácil a mudança de moldes, apenas com ferramentas manuais, mas não com guindaste.
Menos resíduos materiais
Vantagens do molde de tampão de compressão:
1. Alta Qualidade
O material do molde da tampa principal tem excelente resistência ao desgaste, alto
resistência à corrosão e alta usinabilidade, alta dureza do revestimento
2. Precisão elevada
Todos os moldes podem atender precisamente a tolerância de dimensão da tampa
3. Orientado para o Cliente
A Jeepine possui equipamentos profissionais de fabricação, dedicados a
design e desenvolvimento de moldes, lidar perfeitamente com suas necessidades
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd
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