A tecnologia de tampa de garrafa inclui a tecnologia tradicional de moldagem por injeção e moldagem por compressão (CCM). Com as características de operação conveniente, alta eficiência de produção e baixo custo médio, a Moldagem por Compressão já é uma tecnologia mundialmente conhecida e popular na aplicação de produção de tampinhas de garrafa de plástico. A seguir, introduziremos principalmente o CCM na fabricação de tampas de garrafas .
A linha de produção consiste em máquina de moldagem por compressão, com moldes de tampa de compressão, cooler cap, unscrambler tampa, máquina de corte de tampa, máquina de dobrar cap. Auxiliares opcionais também têm máquina de impressão e máquina de impressão de inspeção.
Máquina de moldagem por compressão China, com moldes de tampa de compressão -> tampa tampa refrigerador unscrambler -> máquina de corte de tampa -> máquina de dobrar tampa (PCO, CSD, 38mm, etc) -> máquina de inspeção (opcional) -> tampa máquina de impressão (opcional).

Vídeo da oficina de produção : https://www.youtube.com/watch?v=PEh9dGm5mA8.
Quais são as características da máquina de compressão de tampa?
Economia 1.Energy
Sem câmara quente, a moldagem por compressão precisa de uma temperatura de aquecimento mais baixa, o que significa menos consumo de energia em aquecimento e arrefecimento.
Mudança de cor 2.Quick
Sem câmara quente, não precisamos limpar a câmara enquanto a troca de cor das tampas. Essas são as vantagens óbvias do CCM em comparação com o IMM.
Desperdício material 3.Less
Sem desperdício de material de câmara quente.
4. alta densidade específica e menos encolhimento
Temperatura de moldagem igual, menor temperatura de moldagem permite o resultado de
maior densidade.
Além disso, menor diferença de temperatura de aquecimento e resfriamento fará com que
encolhimento das tampas.
Desmontagem do molde 5.Easy e mudança
Os moldes independentes facilitam a mudança de moldes, apenas com ferramentas manuais, mas não
guindaste.
Tempo de ciclo 6.Shorter
Quantidade de cavidades sendo igual, CCM tem menor tempo de ciclo, assim, maior capacidade.
Devido à menor temperatura de extrusão, as tampas são mais rapidamente resfriadas
no molde. Faz o tempo de ciclo mais curto, e a capacidade aumenta.
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