nova máquina de moldagem por compressão de tampa de alta velocidade

capacidade de tampa de água

CCM-JP24D 24000-26000pcs / h

CCM-JP24E 36000-40000pcs / h

CCM-JP36E 56000-60000pcs / h

CCM-JP48E 86000-90000pcs / h

https://youtu.be/ocwwgzvG8Zg

máquina de molde de alta velocidade da compressão do tampão 40000pcs / h CCM-JP24E video

https://youtu.be/nozyIhgLfGo

máquina de molde giratória 56000-60000pcs / h da compressão do tampão da água

Solução de Sistema de Moldagem por Compressão Jeepine         

Nome do Cliente: Mr A

Modelo da maquinaria: Máquina de moldagem por compressão contínua CCM-JP24E

Tipo de tampa: 3025 tampa de água

Aplicação de tampa: água parada

I. Cotação da Linha de Produção do CCM

1. Cotação da Máquina

1) Tampão de água 30/25 da linha completa da produção do tampão de CCM-JP24E (1.85gram)

Anexo 1: Lista de configuração e dados técnicos do CCM-JP24E

Tempo 2.Delivery

uma. Amostras de moldes e tampas: 30 dias úteis a partir da confirmação do pedido e da aprovação do desenho do boné.

b. Moldes e máquinas industriais: No prazo de 120 dias úteis a partir da confirmação das amostras do molde e da tampa da fuga.

3. Instalação e Teste

uma. O comprador deve preparar energia elétrica suficiente, água limpa, ar comprimido e matérias-primas para testes no local.

b.Engenheiro do vendedor é responsável pela instalação do equipamento, teste de trilha de produção e treinamento para o pessoal relacionado na fábrica do comprador por 7 dias.

II.Moldagem por compressão Perfil & Princípio

1. tecnologia de moldagem por compressão Perfil

Com os recursos de operação conveniente, alta eficiência de produção e baixo custo médio, a Moldagem por Compressão já é uma tecnologia mundialmente conhecida e popular na aplicação de produção de tampinhas de garrafas plásticas.

2. Princípio de Moldagem

Durante a moldagem, o material é cortado como um palete quantificado e inserido nas cavidades. Quando os moldes se fecham, os pellets são gradualmente plastificados e preenchidos nas cavidades sob pressão e temperatura. Finalmente tampas de garrafa presentes após o resfriamento e solidificação em um ciclo.

Como não existe uma câmara quente na tecnologia de compressão, está disponível um motor de pressão comum, com os méritos óbvios de desempenho uniforme, menor encolhimento e taxa de distorção.

3. Processo Tecnológico

Jeepine CCM combina as vantagens de extrusão, moldagem por compressão e tecnologias rotativas de alta velocidade, que realizam entrega de material de tamanho, sem transbordamento e moldagem de uma etapa bem sucedida.Moldagem de compressão requer apenas resina no estado semi-fundido (<180 ℃),="" contribuindo="" para="" economia="" de="">

1) entrega de material de tamanho

Motor engrenagens, em seguida, transmite bases de moldagem no rolamento principal, funcionando pela velocidade predefinida, enquanto isso leva dispositivo de raspagem.Corrida na velocidade do dispositivo de moldagem por compressão, pellets da unidade de plastificação passar por placa rotativa de dispositivo de raspagem pneumática.Em seguida, eles serão soprados pelo ar do tubo de entrada e, em seguida, inseridos nas cavidades inferiores.

2 moldagem por compressão contínua rotativa

Enquanto o mancal principal do CCM está continuamente acionando tanto a placa giratória quanto a superfície dos camees superior e inferior, as cames empurram as hastes nos moldes para serem removidas. A moldagem por compressão continua com a parte inferior e as cavidades dos moldes fechadas e abertas. rodando em alta velocidade, cada uma das unidades multi-compressão é controlada pelo dispositivo para subir e descer, para que a compressão e a produção contínua sejam realizadas.

3） produtos de refrigeração

Sob certa temperatura e pressão de moldagem por algum tempo, o plástico solidifica completamente e se torna produto final. Além ou menos tempo de compressão afetaria produtos.

Durante o processo de resfriamento à temperatura interna, a distribuição de temperatura e velocidade de resfriamento são os parâmetros essenciais.Se o resfriamento foi desigual ou não a tempo, pode levar a uma tensão extra, em seguida, torná-lo deformar. A fim de prometer alta precisão, a Jeepine tem know-how em resfriamento de molde para obter um resfriamento total e rápido, que ainda precede na China.

4） Pneumática auxiliar na liberação do molde

Quando o molde é solto, o molde inferior desce, e então os garfos de mudança empurram o molde para fora dos suspensórios. Molde fora chaves chaves empurrar liberação de moldes.Por soprando através do vazio de garfos de deslocamento, o ar vai para as tampas, o que faz a diferença de pressão dentro e fora, de modo que é conveniente para cinta fora do molde para empurrar caps liberação.Esta tecnologia é muito evitar plástico danifica os tampões e aumenta a eficiência durante a desmoldagem.

4. vantagens de moldagem por compressão

4.1. Economia de energia

Sem câmara quente, o CCM precisa de menor temperatura de aquecimento, o que significa menos consumo de energia tanto no aquecimento quanto no resfriamento.

4.2.Versão de cor rápida

Sem câmara quente, não precisamos limpar a câmara enquanto a troca de cores das tampas. Essas são as vantagens óbvias do CCM em comparação com o IMM.

Desperdício material 4.Less

Sem desperdício de material de câmara quente.

Densidade 4.4.High específica e menos encolhimento

Temperatura de moldagem igual, menor temperatura de moldagem permite o resultado de

maior densidade.

Além disso, o menor intervalo de temperatura de aquecimento e resfriamento fará com que

encolhimento das tampas.

Desmontagem do molde 4.5.Easy e mudança

Os moldes independentes facilitam a mudança de moldes, apenas com ferramentas manuais, mas não

guindaste.

Tempo de ciclo 4.6.Shorter

Cavidades quantidade sendo igual, CCM tem menor tempo de ciclo, assim, maior capacidade.

Devido à menor temperatura de extrusão, as tampas são mais rapidamente resfriadas

no molde. Faz o tempo de ciclo mais curto, e a capacidade aumenta.

qualquer interesse que você tenha, entre em contato comigo:

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