perfil de companhia

Fundada em 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd é um dos principais fabricantes de máquinas de moldagem por compressão de tampa de alta capacidade, dedicada à tecnologia de moldagem por compressão de alta eficiência e economia de custos. moldagem, moldagem de tampas de bebidas, moldagem de tampas de laticínios, moldagem de tampas de bebidas, moldagem de tampas de condimentos, moldagem de tampas de cosméticos e máquina de moldagem de tampas rotativas farmacêuticas. A Jeepine está liderando a tecnologia avançada de compressão para tampas de plástico na China, com o objetivo de criar valor para os clientes.
Temos uma equipe profissional de P&D, acadêmicos CAE, repatriados estrangeiros, médicos e mestres que se dedicaram a fazer um design excelente para bonés e pesquisar a mais nova técnica para criar valor para os clientes. Qualquer que seja a estratégia de plataforma, tecnologia madura e solução inovadora seriam trazidas para você, possibilidades de combinação ideais para alta eficiência, alta capacidade, alta estabilidade e ofereceu a solução certa conforme sua necessidade, aumentando seus benefícios.

Porque escolher-nos

Solução completa

Estamos comprometidos com a qualidade e ações concretas. Isso significa que sempre entregamos soluções de forma profissional e prática.

Experiência rica

Fundada em 2008, temos mais de 10 anos de experiência rica em máquinas de moldagem por compressão de tampas. Até agora, obtivemos quase 100 patentes nacionais, em ciência e tecnologia "e conquistamos as certificações UL, ISO9001: 2015 e TUV.

Equipe Profissional

Temos uma equipe profissional de P&D, acadêmicos CAE, repatriados estrangeiros, médicos e mestres que se dedicaram a fazer um design excelente para bonés e pesquisar as mais novas técnicas para criar valor para os clientes.

Atendimento On-line 24H

Você pode entrar em contato conosco sobre serviços de pré-venda, venda e pós-venda, lhe daremos uma resposta muito satisfatória e atenderemos você online 24 horas por dia.

Máquina de moldagem de tampas

Máquina de compressão de tampas

Máquina de tampa de garrafa

Molde de tampa de compressão

Molde para tampa de garrafa de água

Máquina para fazer tampas HDPE

Máquina de corte de tampas

Moldagem de tampa de plástico

Máquina de moldagem de tampa de garrafa

O que são máquinas de moldagem por compressão?

A moldagem por compressão é um processo de moldagem de alta pressão: o polímero é derretido, misturado e homogeneizado dentro de uma unidade de plastificação. Um aparelho retira doses de polímero com exatamente o mesmo peso do produto e as insere nos moldes.

Benefícios das máquinas de moldagem por compressão

Fácil de operar:
O processo de moldagem por compressão é relativamente simples e direto em comparação com outros processos de moldagem e fabricação. Para alguns projetos de peças, isso facilita a execução dos operadores, o que se traduz em custos gerais de produção mais baixos.

Custos de ferramentas mais baixos:
A moldagem por compressão não requer equipamentos especiais e ferramentas complexas e caras. Como resultado, os equipamentos e ferramentas necessários para a operação são muito mais simples, o que normalmente significa menos investimento de capital. o rasgo sofrido pelos moldes durante as operações é relativamente pequeno, o que pode significar menos necessidade de manutenção ao longo do tempo, resultando em cotações de custos mais baixas para os clientes.

Adequado para produzir peças maiores:
Como o processo de moldagem por compressão envolve o carregamento do material diretamente na cavidade do molde, ele não está sujeito a limitações de peso da peça, exceto aquelas impostas pelo projeto da peça e pelo equipamento (por exemplo, tamanho e capacidade de pressão). lidar com as maiores quantidades de matéria-prima necessária para criar peças e produtos maiores.

Ferramentas de menor custo:
Dado que o processo não envolve um ciclo de Injeção ou Transferência, o ferramental tem menos requisitos de infraestrutura do que ferramentas projetadas para outros métodos de moldagem. Pouco mais é necessário em termos de recursos adicionais, além dos recursos particulares da própria cavidade que irá produzir as peças moldadas, que claramente devem replicar os detalhes exigidos do produto. As ferramentas podem ser feitas de alumínio ou de aço de menor custo, o que pode reduzir custos, embora qualquer ferramenta deva ser capaz de suportar as consideráveis pressões de moldagem exigidas.

Processo de máquinas de moldagem por compressão

1.Criar moldes:

Produza ferramentas usando métodos como usinagem, fundição sob pressão ou impressão 3D.

2. Configure a máquina:

Limpe o molde, ligue o aquecimento e execute outros procedimentos de configuração necessários com base na máquina ou dispositivo em uso.

3. taxa de reparo:

Escolha o material e determine a quantidade adequada de material. Evite usar muita carga, pois isso pode fazer com que o excesso de material vaze para fora do molde, causando rebarbas que requerem corte manual.

4.Inserir carga:

Posicione a carga no centro do molde inferior.

5.Comprimir parte:

Feche o molde superior, aplique pressão e dê tempo para a formação da peça. Alguns fabricantes usam calor durante a compressão, o que pode acelerar a produção ao amolecer as matérias-primas.

6. Parte de liberação:

Retire a peça acabada do molde.

7. Parte limpa:

Remova manualmente qualquer resíduo de resina ao longo das bordas e limpe a peça conforme necessário antes da montagem final.

Certificações

Nossa fábrica

Jeepine CCM foi aceito por muitos fabricantes de bebidas conhecidos e líderes de mercado, como Wuliangye, Mengniu, COFCO e HuiYuan. Além disso, Jeepine CCM também entrou no mercado do sudeste da Ásia, Oriente Médio, África, Coreia do Sul, Japão, EUA , etc., contribuindo para diversas indústrias de embalagens, incluindo bebidas, farmacêuticas, cosméticos e produtos diários.

Perguntas frequentes

P: Qual é o requisito para o processo de moldagem por compressão?

R: Um processo típico de moldagem por compressão é realizado a uma temperatura de molde de 350 graus F e pressão de molde de 100 psi (180 graus e 700 kPa) com tempo de cura de 3 min. Após a cura do material, o molde é aberto e a embalagem plástica é retirada.

P: Quais são os parâmetros de controle no processo de moldagem por compressão?

R: Para uma utilização ideal deste processo, vários parâmetros devem ser controlados, como geometria da peça, material da peça, qualidade do molde, temperatura do molde, tempo de cura, pressão de fixação, ciclo de respiração, pré-aquecimento e quantidade de carga.

P: Qual é a força de fixação na moldagem por compressão?

R: A força de fixação é a força (lbs ou kg) necessária para manter o molde unido durante a injeção e é aplicada pela unidade de fixação de uma máquina de moldagem por injeção. É uma das partes mais negligenciadas do processo de Moldagem por Injeção.

P: Qual equipamento é usado para moldagem por compressão?

R: A moldagem por compressão é normalmente realizada usando uma prensa hidráulica ou servoelétrica com placas aquecidas e/ou resfriadas para atingir as temperaturas de formação desejadas. Em alguns casos, a ferramenta também pode ser aquecida para facilitar a distribuição consistente e uniforme do calor mais perto da peça que está sendo formada.

P: Qual é a vantagem da máquina de moldagem por compressão?

R: Baixo custo - Devido à sua simplicidade, a moldagem por compressão é muito econômica quando comparada a outras técnicas. Pouco desperdício - Pouco material é perdido durante o processo de moldagem. Por exemplo, não utiliza portões, sprues ou corredores, recursos de ferramental exigidos por outros métodos de produção que resultam em maior desperdício.

P: O que é respirar na moldagem por compressão?

R: O plástico pré-aquecido é então colocado na cavidade do molde e depois fechando as metades do molde. Depois. fechando o molde, o ciclo de respiração é introduzido para remover quaisquer bolhas de ar presas no interior. A pressão e. a temperatura é então mantida por algum período de tempo.

P: Como você classifica a moldagem por compressão?

R: O molde de compressão pode ser classificado com base nas máquinas de prensa que manuseiam o molde como molde manual, molde semiautomático e molde totalmente automático. Os moldes manuais são utilizados principalmente para pequenas produções ou para peças de protótipos/fins experimentais.

P: Quais são as precauções de segurança para moldagem por compressão?

R: Os operadores devem usar óculos de proteção (especialmente durante a purga). E também use luvas ao manusear moldes quentes. Quando a operação de moldagem for interrompida, retire a unidade de injeção para evitar que o material da seção do bico se solidifique pelo contato com o molde.

P: Qual é o efeito da pressão na moldagem por compressão?

R: O efeito da pressão aplicada durante a moldagem por compressão foi estudado moldando peças em diferentes pressões. O aumento da pressão aplicada provoca aumento nas temperaturas de fusão e recristalização.

P: Quais são as três maneiras de reduzir o tempo de produção na moldagem por compressão?

R: Cite três maneiras de reduzir o tempo de produção na moldagem por compressão. Evite seções grossas, use equipamento de compressão de parafuso e pré-aqueça o material.

P: Qual é a temperatura máxima necessária em um processo de moldagem por compressão?

R: A temperatura máxima necessária para a operação completa da moldagem por compressão é de 250 graus.

P: Qual é o material de molde mais comum para moldagem por compressão?

R: As temperaturas típicas do molde para moldagem por compressão estão entre 300-400 F, mas podem ir até 1.200 F. Elas são aquecidas por vários meios, incluindo aquecedores elétricos, vapor, óleo e gás. O material de molde mais comum é o aço. A moldagem a frio é mais rápida e econômica do que outros tipos de moldagem.

P: Qual é o método de preparação para moldagem por compressão?

R: A moldagem por compressão é um método de preparação de supositórios a partir de uma massa mista de base de supositório ralada e medicamentos que é forçada a entrar em um molde de compressão especial.

P: Qual é a espessura mínima para moldagem por compressão?

R: As paredes das peças moldadas por compressão devem ter espessura uniforme e estar na faixa de 3–6 mm. Paredes mais espessas de até 12 mm podem ser moldadas, mas os tempos de cura não são econômicos. Artigos muito complexos com rebaixos, pequenos furos ou recortes laterais podem não ser considerados para peças com estes requisitos de projeto.

P: Por que é necessário o aquecimento do molde de compressão?

R: Comprima a peça - feche o molde superior, aplique pressão e espere a peça se formar. Muitos fabricantes também utilizam calor durante o processo de compressão, o que amolece as matérias-primas e pode ajudar a acelerar a produção. Solte a peça - Remova a peça acabada.

P: Qual é o processo de compressão?

R: A compressão é um processo sob o qual o volume do sistema é gradualmente reduzido, a pressão e a temperatura aumentam onde a transferência de calor pode ou não ser possível. Enquanto no processo de expansão o volume diminui gradualmente com a diminuição da pressão e da temperatura e a transferência de calor pode ou não ser possível.

P: Quais são as técnicas básicas de compressão?

R: Qual é a técnica de compactação na compactação de dados? Existem basicamente dois tipos de técnicas de compactação de dados: com e sem perdas. Na compactação com perdas, o dado insignificante é removido para reduzir o tamanho, enquanto na compactação sem perdas, os dados são transformados por meio de codificação e seu tamanho é reduzido.

P: Qual é a importância da moldagem por compressão?

R: É econômico para pequenas tiragens de produção. Devido aos seus custos mais baixos de ferramentas e configuração, a moldagem por compressão é ideal para pequenas e médias tiragens de produção. É frequentemente usado para criar protótipos ou amostras de projetos antes de prosseguir para a produção em larga escala.

P: Qual é a conclusão da moldagem por compressão?

R: O processo de moldagem por compressão é um dos processos não convencionais no setor de engenharia plástica. O processo é mais adequado para termofixos de baixo fluxo de fusão. As peças podem possuir ótimo acabamento superficial e resistência com menos empenamento.

P: Qual é a vantagem do processo de moldagem?

R: O processo de moldagem produz muito pouco desperdício quando comparado a muitos outros processos de fabricação. Mesmo que haja algum plástico não utilizado ou residual, você pode reciclá-lo para uso futuro.

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